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01、采用帶強制補料直線(xiàn)往復柱塞泵、雙向出料均勻穩定。
02、具有同步油缸封閉油路自動(dòng)補油功能，確保兩組膠料比例精準。
03、先進(jìn)的混料裝置，混合效果好，體積小，內部流道無(wú)死角。
04、20L與200L料桶共用。

01、雙比例式油路系統設計，穩定性好、轉換平穩、故障率低、可靠、使用方便安全。
02、整臺設備機身具有足夠剛性、耐磨損，導向精度及穩定性好。
03、配合注射裝置，實(shí)現四段注射速度和注射壓力，三段保壓。
04、可滿(mǎn)足不同膠料對注射條件的要求，有快速的生產(chǎn)能力。
05、配備移動(dòng)式壓鑄料腔有效防止膠料焦燒。

01、先進(jìn)先出注射系統最先進(jìn)的膠料自潔功能。
02、計量時(shí)背壓一致，注射精度高。
03、全新的彩色高清觸摸屏。
04、全新西門(mén)子可編程操作系統，設備動(dòng)作可自由編輯。

01、雙比例式油路系統設計，穩定性好、轉換平穩、故障率低、可靠、使用方便安全。
02、整臺設備機身具有足夠剛性、耐磨損，導向精度及穩定性好。
03、配合注射裝置，實(shí)現四段注射速度和注射壓力,三段保壓。
04、可滿(mǎn)足不同膠料對注射條件的要求，有快速的生產(chǎn)能力。

01、采用臥式先進(jìn)先出注射結構，注射力穩定可靠。
02、超大容量送料結構，自動(dòng)可選擇式送料桶，省時(shí)省料，適合不同顏色性能的膠料快速更換生產(chǎn)。
03、注射柱塞可移至注射料筒外，維修，更換方便快捷。
04、采用同步提升吊模機構，平穩可靠。
05、熱板加熱分區控制，溫度更均勻；全封閉安全擋板與光柵，更高的設備操作安全等級。
06、采用歐美先進(jìn)設計理念的先進(jìn)先出注射結構，注射力穩定，可靠。

01、一臺注射機配八臺硫化單元，可實(shí)現多機同步硫化。八臺硫化單元共用一套開(kāi)模，取產(chǎn)品工位，用輸送小車(chē)實(shí)現工位之間 自動(dòng)轉換。
02、整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)加料、計量、注射、八套模具各工位轉換,開(kāi)模、取產(chǎn)品等實(shí)現完全自動(dòng)化。

01、全新抽真空注射方法；
02、增強橡膠產(chǎn)品密度，減少不良率，節省原材料；
03、減少熱能損耗，縮短硫化時(shí)間，節約資源。

01、雙比例式油路系統設計，穩定性好、轉換平穩、故障率低、可靠、使用方便安全。
02、整臺設備機身具有足夠剛性、耐磨損，導向精度及穩定性好。
03、配合注射裝置，實(shí)現四段注射速度和注射壓力，三段保壓。
04、可滿(mǎn)足不同膠料對注射條件的要求，有快速的生產(chǎn)能力。

01、基座采用特殊力學(xué)設計，平面度更佳，制品質(zhì)量更好。
02、特殊二段式入料設計，使原料得到更好的排氣效果，防止出現熟料。
03、采用高精度電子尺設計，能夠準確的控制注射量大小。
04、采用全比例式油路系統，低噪音并具備有自動(dòng)調整壓力大小比例之功能，精確穩定。
05、設備合模機構采用三步合模方式，地面離工作臺面高度1.25米，節約場(chǎng)地空間，操作方便取產(chǎn)品更快。

01、基座采用特殊力學(xué)設計,平面度更佳,制品質(zhì)量更好。
02、特殊二段式入料設計,使原料得到更好的排氣效果,防止死膠。
03、采用高精度電子尺設計,能精確的控制注射量大小。
04、采用全比例式油路系統,低噪音并具備有自動(dòng)調整壓力大小比例之功能,精確穩定。